設備廠家談通信電線電纜塑料制品的生產工藝

　　現代社會中通信用電線電纜應用量非常大，這種電纜的擠塑成型生產速度正在逐漸提高。對于通信電纜的應用，我們主要是重視電纜線的強度、硬度和韌性等性能指標的控制。張家港白熊科美機械有限公司作為一家擁有20多年擠出機及擠出機生產線全套相關設備生產經驗的企業，小編為您整理一些資料，具體如下：

　　1  原料選擇

　　現在塑料行業中通信電線電纜擠出成型一般采用高密度聚乙烯樹脂，選用專用擠塑通信電纜料，同時也是可以采用HDPE與改性樹脂摻混成的共混改性HDPE料，再加入一定比例的抗氧劑和抗銅劑等輔助料來擠塑成通信電纜料。

　　2  設備

　　2.1  原料配混造粒用設備

　　有研磨機（用于色料顆粒細化）、混合機（多種原料混合，采用高速混合機等設備）、雙螺桿造粒擠出機（預混塑原料、造粒）。

　　2.2  通信電纜擠出成型生產設備

　　有單螺桿塑料擠出機（通用型）、成型模具和輔助設備等。

　　3  成型工藝

　　3.1  HDPE改性共混料擠出成型電纜料工藝順序

　　HDPE、改性樹脂及輔助料按配方計量（輔助料混配研磨）→高速混合機混合→雙螺桿擠出機混煉塑化原料→從模具中擠出條狀料→冷卻定型（水冷）→牽引→風干→切粒（電纜料成品）

　　3.2  通信電纜擠出成型工藝順序

　　首先銅線芯與電纜料需要單獨一條生產線進行處理，分別為：

　　改性共混HDPE電纜料→預熱干燥處理→擠出機塑化

　　通信芯→拉直→軟化→預熱

　　完成以上工作后將處理好的物料和銅線芯一起加入到生產磨具中進行成型處理，然后分別通過牽引、火花檢驗、外徑測試、收卷等工藝流程最終得到電纜成品。

　　3.3  電纜料成型用雙螺桿擠出機塑化原料工藝溫度控制在160-240℃范圍；擠出成型的條料在40-60℃水中冷卻定型，然后切粒。

　　3.4  通信電纜擠塑原料，采用單螺桿擠出機塑化原料呈熔融態時，工藝溫度控制在180-260℃范圍；機筒前加多孔板，用四層過濾網，過濾網目數是80/120/120/80目。

　　銅線進入模具前要在100℃左右的溫度下進行預熱；如果直徑為0.5mm時，則配模為0.52mm/0.95mm，通信電纜成品外徑為0.89mm。

　　以上內容希望能夠給您提供一定的生產上和設備采購時的幫助，如有更多需求，竭誠歡迎您來廠實地考察或來電詳詢，我們將為你提供專業的技術指導和設備采購建議。